Leitern und Tritten

Der Betreiber stellt sicher, dass nur aktuelle und normgerechte Leitern beziehungsweise Tritte beschafft und eingesetzt werden. Die Auswahl erfolgt anhand der Einsatzanforderung (z. B. Arbeitshöhe, Last, Umgebung). Der Betreiber achtet darauf, dass die Leitern die Anforderungen der DIN EN 131 erfüllen und für beruflichen Gebrauch („Beruflich/Professional“) gekennzeichnet sind. Ein häufiger Standardwert für die Tragfähigkeit ist mindestens 150 kg (einschließlich Nutzer und Werkzeuge). Bei der Beschaffung sind verschiedene Leitertypen und Materialien zu berücksichtigen: Standleitern oder Anlegeleitern aus Aluminium sind weit verbreitet, glasfaserverstärkte (GRP) isolierte Leitern werden in der Nähe von elektrischen Anlagen eingesetzt, Holzleitern kommen in besonderen Fällen oder historisch bedingt vor. Jede beschaffte Leiter wird mit einer eindeutigen Inventarnummer registriert und auf Konformität mit den Normen geprüft. Die Eignung jeder Leiter wird im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung festgelegt, wobei auch Umgebungsbedingungen (Feuchtigkeit, Chemikalien, elektromagnetische Felder) berücksichtigt werden.

Alle Mitarbeitenden müssen vor der Arbeit mit Leitern und Tritten angemessen unterwiesen werden. Der Betreiber organisiert regelmäßige Schulungen und Einweisungen zu den Gefahren beim Umgang mit Leitern. Inhalte der Unterweisung umfassen u. a. das fachgerechte Aufstellen der Leiter (Winkel etwa 75° bei Anlegeleitern), sicheren Standplatz, zulässige Höchstbelastung, Verbot der Nutzung der obersten Sprosse als Standplatz sowie den Umgang mit rutschigen oder verschmutzten Sprossen. Weiterhin werden Verhaltensregeln vermittelt, etwa beim Heben von Lasten auf der Leiter, beim Tragen der Leiter und beim Arbeiten in der Nähe elektrischer Quellen. Die Schulungsmaßnahmen können durch Präsenzseminare, E-Learning-Module oder Betriebstrainings (z. B. Sicherheitsschulungen) erfolgen. Der Betreiber stellt sicher, dass alle Unterweisungen dokumentiert und Teilnehmerlisten geführt werden, um die Einhaltung der gesetzlichen Unterweisungspflicht nach ArbSchG und DGUV-Vorschriften nachweisen zu können.

Der Betreiber sorgt für eine planmäßige wiederkehrende Inspektion aller Leitern und Tritte auf ihren Zustand und die volle Funktionstüchtigkeit. Diese Kontrollen werden mindestens einmal jährlich durch befähigte Personen durchgeführt – abhängig von Intensität und Einsatzumgebung auch häufiger. Als befähigt gelten interne Sicherheitstechniker oder externe Fachfirmen für Arbeitsmittelprüfung. Dabei werden alle sicherheitsrelevanten Bauteile geprüft: Holme und Sprossen auf Brüche oder Verformungen, Scharniere und Gelenke auf festen Sitz, Verschleiß oder Korrosion, Antirutschfüße auf festen Halt, sowie die Lesbarkeit von Typenschildern und Prüfplaketten. Defekte Leitern werden sofort aus dem Verkehr gezogen und gesperrt. Jeder durchgeführten Prüfung sind ein Prüfprotokoll und die Aktualisierung der Leiterkennzeichnung mit Datum (Prüfplakette) beizufügen. Die Ergebnisse und eventuelle Mängel werden im Leiternachweis dokumentiert.

Vor der Benutzung jeder Leiter führt der Nutzer eine Sichtprüfung durch. Ziel ist es, augenfällige Mängel rechtzeitig zu erkennen und die Sicherheit zu gewährleisten. Bei der Kontrolle wird insbesondere auf folgende Punkte geachtet: Sind Leitersprosse oder -holme beschädigt oder verschmutzt (Öl, Fett, Schnee)? Sitzen alle Befestigungsteile fest? Sind die Antirutschfüße in Ordnung? Sind keine wichtigen Warn- oder Gebrauchshinweise unleserlich? Erkennt ein Beschäftigter einen Mangel, darf die Leiter nicht verwendet werden. Eine defekte Leiter wird unverzüglich gekennzeichnet und gesperrt. Der Betreiber stellt durch Betriebsanweisungen und Unterweisungen sicher, dass alle Beschäftigten über diese Pflicht informiert sind und Verstöße meldepflichtig sind.

Reparaturen und technische Wartungsarbeiten an Leitern dürfen ausschließlich von sachkundigem Fachpersonal durchgeführt werden. Das bedeutet: Unterweisung oder Zertifizierung des Personals zur Instandsetzung von Steigtechnik. Alle Arbeiten erfolgen nach den Vorgaben des Herstellers bzw. der in der Gebrauchsanleitung angegebenen Maßnahmen (DIN EN 131-3 fordert detaillierte Hinweise zur Wartung). Es dürfen nur Original-Ersatzteile oder vom Hersteller zugelassene Komponenten eingesetzt werden. Nach jeder Reparatur erstellt der Betreiber eine Dokumentation, die Art der Reparatur und das Datum festhält und an die Leiterakte bzw. das FM-System anfügt. Leitern mit signifikanten Defekten, die nicht fachgerecht repariert werden können, sind dauerhaft außer Betrieb zu nehmen.

Leitern müssen sachgerecht gelagert werden, um Verformungen oder Beschädigungen zu vermeiden. Der Betreiber stellt dafür geeignete Lagerplätze bereit: z. B. trockenes, gut belüftetes Magazin oder Lagerregal. Lange Leitern werden liegend gelagert, wenn möglich an Halterungen, um ein Durchbiegen zu verhindern. Kurze Stehleitern können aufrecht gelagert oder an Haken angebracht werden. Besondere Sorgfalt gilt bei isolierten GRP-Leitern: Sie sind lichtgeschützt aufzubewahren (Schutz vor UV-Strahlung) und dürfen nicht mit Ölen, Lösungsmitteln oder aggressiven Stoffen in Berührung kommen. Auch Holzteile sind vor Feuchtigkeit und Schädlingen zu schützen. Jedes Lagerregal oder jede Wandhalterung erhält Beschriftungen oder Anweisungen, sodass Mitarbeiter wissen, welche Leitertypen wo abgestellt werden dürfen. Die Nutzungsanleitung des Herstellers enthält ebenfalls Hinweise zur sachgerechten Lagerung, die eingehalten werden müssen.

Der Betreiber führt ein zentrales Leiterregister oder integriert die Daten in das CAFM-System. Dieses Verzeichnis enthält alle relevanten Informationen zu jeder Leiter: Inventarnummer, Typ/Modell, Anschaffungsdatum, letzte und nächste Prüftermine, durchgeführte Reparaturen sowie gegebenenfalls Reparaturberichte. Weiterhin werden Schulungsunterlagen dokumentiert, um nachzuweisen, dass alle Nutzer unterwiesen wurden. Die Dokumentation dient der Nachverfolgbarkeit bei internen und externen Audits (z. B. ISO-9001 oder Arbeitsschutz-Audits) und gewährleistet gegenüber Versicherern und Behörden die Erfüllung der Betreiberpflichten. Durch digitale Erfassung über CAFM werden automatisierte Prüf- und Nachrüstungs-Erinnerungen ermöglicht.

Der Betreiber ist letztlich verantwortlich dafür, dass alle Pflichten erfüllt werden. Er bezeichnet eine verantwortliche Person oder Abteilung (Facility Management / Sicherheitsingenieur), die die Organisation der Leitersicherheit koordiniert. Sachkundige Prüfer (intern oder extern) führen die regelmäßigen Prüfungen durch und dokumentieren diese. Die Beschäftigten sind für die Sichtkontrolle vor Gebrauch und die richtige Anwendung der Leitern verantwortlich. Lieferanten und Monteure müssen vom Betreiber nur Leitern annehmen und verwenden, die den geltenden Vorschriften entsprechen und Gebrauchsanweisungen beinhalten. Die folgende Übersicht zeigt beispielhaft die Rollenzuweisung:

(R = Responsible, A = Accountable, C = Consulted; die Buchstaben in der Tabelle dienen der Visualisierung der Rollenverteilung.)

Die Organisation aller Leiterpflichten wird in die bestehenden FM-Prozesse integriert. Prüf- und Wartungstermine werden im CAFM- oder Instandhaltungsmanagementsystem hinterlegt und automatisiert angestoßen. Leiterkontrollen werden in die regelmäßigen Sicherheitsbegehungen und Wartungsrundgänge eingebunden. Betreiberberichte oder das Sicherheitsmanagement-Dashboard enthalten Auswertungen zu Leitersicherheit. Ergebnisberichte der Prüfungen werden dem Sicherheits- oder Arbeitsschutzbeauftragten vorgestellt. Über Schnittstellen kann sichergestellt werden, dass bei Neubau- oder Umbauprojekten Leitern von vornherein durch sichere Zugänge (z. B. Treppen, Gerüste) ergänzt werden. So wird gewährleistet, dass sämtliche Anforderungen an Leiternmanagement als Teil des Qualitäts- und Arbeitsschutzsystems eingehalten werden.

Zur Überwachung der Leitersicherheit definiert der Betreiber messbare Kennzahlen (KPIs). Beispiele sind der Anteil der Leitern, die termingerecht geprüft wurden, und die Teilnahmequote der Beschäftigten an Unterweisungen. Ein hoher Prüf- und Unterweisungsgrad (> 95 %) zeigt die Verlässlichkeit der Prozesse an. Die Anzahl von Zwischenfällen oder Fast-Unfällen mit Leitern wird erfasst; hier gilt das Ziel Null Vorfälle. Diese Daten werden jährlich geprüft und in Management-Reviews ausgewertet. Auf Basis der Ergebnisse werden Maßnahmen zur Prozessoptimierung abgeleitet, z. B. zusätzliche Schulungen oder häufigere Prüfintervalle. So wird kontinuierlich gewährleistet, dass die Leitersicherheit im Facility Management nachhaltig verbessert wird.

Die genannten Betreiberpflichten basieren auf den Anforderungen der DGUV-Information 208-016 und der DIN EN 131-3. Sie umfassen die sichere Bereitstellung, regelmäßige Prüfung, sachgerechte Wartung, korrekte Lagerung und geschulte Verwendung von Leitern und Tritten. Durch klare Regelungen und Verantwortlichkeiten sowie durch ein integratives Dokumentations- und Kontrollsystem stellt das Facility Management sicher, dass alle gesetzlich vorgeschriebenen Standards eingehalten werden. Dies führt nicht nur zu einem effektiven Haftungs- und Versicherungsschutz, sondern fördert vor allem die Unfallverhütung und das Wohlbefinden der Mitarbeiter. Jeder Betreiber trägt die Verantwortung, diese Maßnahmen konsequent umzusetzen, um Arbeitsunfälle im Umgang mit Leitern auszuschließen.