Korrosionsschutz

Sich von der ATV DIN 18364 „Korrosionsschutzarbeiten an Stahlbauten“ leiten zu lassen, schränkt den Umfang des Gebietes „Korrosionsschutz“ schon recht deutlich ein,

• Korrosionsschutz von Bauteilen aus Stahl

• und von Stahlbaukonstruktionen, die einer statischen Berechnung oder einer Zulassung bedürfen.

• Korrosionsschutz durch Beschichtungsarbeiten, Feuerverzinken (Stückverzinken)

• und das thermische Spritzen von Metallen auf Stahlbauteilen in Verbindung mit dem baulichen Brandschutz durch Brandschutzbeschichtungen.

• der Baustoffe,

• der Ausführung,

• der Haupt- und der Nebenleistungen

• sowie der Abrechnung

Die genannten Vorgaben gelten, wobei aufgrund der Komplexität des Korrosionsschutzes und insbesondere der Bedeutung der Qualität eine Reihe weiterer wichtiger Normen berücksichtigt wird. Hinsichtlich der Qualität stehen vor allem die jeweilige Korrosivitätskategorie und die gewünschte Schutzdauer im Fokus, was in den Normen der entsprechenden Normenreihe weiterführend behandelt wird.

• DIN EN ISO 12944 „Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme“ und DIN EN 14713-1 „Zinküberzüge - Leitfäden und Empfehlungen zum Schutz von Eisen- und Stahlkonstruktionen vor Korrosion -Teil 1: Allgemeine Konstruktionsgrundsätze und Korrosionsbeständigkeit“ und

• Vorgehensweise bei Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme nach DIN EN ISO 12944-8 „Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme - Teil 8: Erarbeiten von Spezifikationen für Erstschutz und Instandsetzung"

  behandelt wird.

• Korrosionsschutz wo und warum, also technische und wirtschaftliche Begründung der Maßnahme,

• Wahl des Beschichtungssystems (auch Brandschutz- und dekontaminierbare Beschichtungen),

• zu erwartende Arbeitsbedingungen, wie Arbeiten unter chemiespezifischen Bedingungen Reinraum, Atemschutz, Vollschutz,Innenbereich oder Außenbereich, Gefährdungssituation, Witterungsbedingungen …

• Voraussetzende Vorbehandlungsmaßnahmen wie Strahlarbeiten, Hochdruckwasserstrahl, von Hand…

• Komplettabwicklung unter Beachtung aller tangierenden Maßnahmen wie z. B. betriebstechnische Dämmarbeiten, Gerüstbau, elektrische Begleitheizung,

• Aufstellung von betroffenen Anlagenkomponenten wie technische Ausrüstungen, (Pumpen, Filter, usw.) Rohr- und Halterfertigung sowie deren De- bzw. Montage, Anlagenkennzeichnung, Beschilderung, Installationen der Prozessleittechnik, MSR-Komponenten,

• Stationäre und temporäre, netzunabhängige Strahleinrichtungen in Anlagennähe

• Durchführung aller projektspezifischen Beratungs- und Administrationsleistungen

• Unternehmens- bzw. standortübergreifende Verknüpfungen zur Leistung

• Vertragsgestaltung unter Vorgabe von Ausführungszeiten, Qualität Abrechnung über Leistungsverzeichnis, Festpreis oder nach Aufwand…

Ergänzend sei erwähnt, dass auch das Standardleistungsbuch Bau unter der Nummer „StLB-Nr. 035 Korrosionschutz“ seinerseits eine Definition des Leistungsumfanges für den Korrosionsschutz durchführt.

• Besondere Schutzmaßnahmen Korrosionsschutz

• Entfernen Beschichtungen/Überzüge (artfremde Verunreinigungen, arteigene Schichten)

• Korrosionsschutz durch Metallüberzüge (z.B. Verchromen, Vernickeln…)

• Fertigungsbeschichtungen (Shop-Primer)

• Grundbeschichtungen Korrosionsschutz

• Deckbeschichtungen Korrosionsschutz

• Beschichtungen Scherverbindungen / Lochleibungsverbindungen

• Zusatzbeschichtungen bei besonderen Beanspruchungen

• Beschichtungen, hochverschleißfest / chemikalienbeständig

• Brandschutzbeschichtungen

• Korrosionsschutz durch Beschichtungssysteme

• Zusätzlicher Schutz -Kanten, Verbindungen, Nähte

• Abdichten, Verfugen, Spachteln Korrosionsschutz

• Oberflächenschutz mit Korrosionsschutzbinden

• Entfernen, Wiederanbringen.

Die Einteilung ist etwas allgemeiner gehalten als die Einteilung nach der ATV. Sie umfasst neben dem Verzinken auch andere Metallüberzüge wie beispielsweise Verchromen und Vernickeln. Der gesamte Leistungskomplex beinhaltet auch den Korrosionsschutz, der im Abschnitt Malerarbeiten und Beschichtungen bereits erläutert wurde. Daher ist es konsequenter, alle Oberflächenbehandlungen tatsächlich nach den Definitionen der ATV zu clustern. Das Standardleistungsbuch scheint in dieser Hinsicht nicht so konsequent zu sein.

Für den Facility Manager sollte die Betrachtung grundsätzlich nach ATV nicht zwingend als Dogma angesehen werden, da auch Verträge nach BGB abgeschlossen werden können. Wichtig ist allein, dass das Facility Management eine klare Einteilung der Korrosionsschutzmaßnahmen vornimmt, um nichts doppelt zu machen und nichts zu vergessen. Die Zuordnung der jeweiligen Korrosionsschutzmaßnahmen im Rahmen eines CAFM-Systems zu den einzelnen Baugruppen bzw. Anlagen dokumentiert eine solche Zuordnung und macht sie bezüglich der Instandhaltung jederzeit reproduzierbar.

Die Relevanz der Bauteile bezüglich des Korrosionsschutzes für den Facility Manager hängt maßgeblich vom Unternehmen und dessen Kerngeschäft ab. Korrosionsschutzarbeiten treten beispielsweise in einer Bank weniger häufig auf als in einem Chemiebetrieb, wo sie einen erheblichen Anteil der Instandhaltung ausmachen.

• Brücken, Kräne, Behälter, Masten,

• Vollwand- oder Fachwerkkonstruktionen,

• tragende dünnwandige Konstruktionen,

• genietete, geschraubte oder geschweißte Konstruktionen,

Gemäß der ATV DIN 18364 werden alle Bauteile aus Stahl hergestellt. Die Tabelle zeigt verschiedene Atmosphärentypen, die unterschiedliche Auswirkungen auf die Bauteile haben können.

Eine klare Abgrenzung ist nicht möglich, da die einzelnen Typen mehr oder weniger ineinander übergehen. Beispielsweise kann eine Industrieansiedlung im Küstenstreifen schwer identifiziert werden.

Atmosphärentypen (Tabelle: Voigt & Schweitzer)

• Art und Umfang der Montageverbindungen,

• Spaltbreite bei Konstruktionen aus zusammengesetzten Profilen,

• und die Stahlgüte

  von Bedeutung.

Jede Korrosionsschutzarbeit bedarf einer ganz bestimmten Vorbereitung, bezogen auf die Stahloberfläche. Auch hier erwarten wir nicht zu Unrecht Normen, die entsprechende Vorgaben machen.

• Bei Stahl nach DIN EN ISO 8501-1 „Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen - Visuelle Beurteilung der Oberflächenreinheit - Teil 1: Rostgrade und Oberflächenvorbereitungsgrade von unbeschichteten Stahloberflächen und Stahloberflächen nach ganzflächigem Entfernen vorhandener Beschichtungen“

• und DIN EN ISO 8501-3 „Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen - Visuelle Beurteilung der Oberflächenreinheit - Teil 3: Vorbereitungsgrade von Schweißnähten, Kanten und anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten“

Bei der vorbereitenden Beurteilung der Oberflächen bezüglich der Beschichtungssysteme und -verfahren gelten hauptsächlich die folgenden Kriterien:

• Bei vorhandenen Beschichtungen: Alter, Art, Aufbau, Haftfestigkeit, Schichtdicken,

• Rostgrad,

• Grad der Unterrostung,

• Verunreinigungen,

• Auskreidungen,

• enthaltene Schadstoffe (z. B. nach DIN EN ISO 4628 „Beschichtungsstoffe - Beurteilung von Beschichtungsschäden - Bewertung der Menge und der Größe von Schäden und der Intensität von gleichmäßigen Veränderungen im Aussehen“), jeweils entsprechend bei feuerverzinkter (stückverzinkter) Oberfläche, bei thermisch gespritzter Oberfläche, bei Brandschutzbeschichtungen: Schichtdicken vorhandener Korrosion Schutzsysteme unter Angabe der Zulassung des Brandschutzsystems.